皮带输送线设备:
皮带机部件名称 皮带机指标与参数
线体长度(L1) 按客户工艺需要选定
线体宽度(B1) 按客户工艺需要选定
皮带宽度(B2、B3) 50.8、100
单工位长度(L2) 按客户工艺需要选定
线体高度(H1) 2200mm
工作面高度(H2) 750mm±25mm(推选值)
运行速度 推荐:机械固定式、电磁调速式、变频调速式
运行方式 连续、节拍
输送介质 PVD防静电带、橡胶带、帆布带
适用范围 电子、仪器、仪表、小型机电、家电的产品装配、调试
装配流水线设备:
1、 线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出;
2、 线体高度为2M,其中工作面高度750±20mm可调;
3、 线体宽度:1200mm,根据产品规格自由定;
4、 线体配置:
1)日光灯,2)电风扇,3)气管配有快换节口,4)工艺图板,
5)工具箱配有220V电源插座。
一、流水线的适用范围:电子产品生产厂家、电动工具生产厂家、电机厂家、等它的适用 范围很广,一般有生产量 的产品都可以用流水线生产来操作。
二、流水线生产可以节省人工费。
三、流水线生产可以使车间管理的很有条理。
四、流水线生产可以提高产品的质量。
五、流水线式生产可以提高企业的形象
①产品名称:电子、电器生产流水线 ②产品特点:结构合理、维修方便、外形美观、被广泛应用于各行业,运行稳定,充分的提高高产量,以及减少员工的工作劳动强度。 ③皮带类:采用荷兰过口皮带线,电机采用国外进口电机,线体均喷粉处理。 ④产品规格:主要输送形式:直行式、转弯式、爬坡式、升降式、伸缩式等输送形式。 ⑤驱动的形式:电机驱动输送形式。 ⑥皮带宽度:50-2000mm,也可根据客户要求定做。 ⑦皮带长度:概客户需求定制。 输送带的材质:橡胶带、PVC带、PE带、铁氟龙带、帆布带、食品带等。 输送带的形式:带挡板输送带、带围板及平皮带(需看产品而定) 线体支架不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 ⑧输送速度: 1—30M/min;也可根据用户需要采用调速或定速。 ⑨应用范围:广泛应用于酒类、饮料类、速食食品等食品的生产环节的输送。 ⑩售后服务:设备免费保修一年.
1)输送设备:长条工作台流水线、独立工作台流水线,平面流水线、上下坡流水线、铝型材流水线、重型流水线、不锈钢流水线。
2)烘烤设备:不锈钢网隧道烘箱(五金工件)、防静电PVC皮带隧道烘箱(塑胶工件)、柜式烘箱、铁氟龙网隧道烘箱、高低温烘箱、UV固化炉、柴油热风循环烘箱、瓦斯热风循环烘箱。
3)喷漆设备:水帘喷漆柜、水帘水洗喷漆柜、手动喷漆柜、自动喷漆柜、大型喷漆柜。
4)喷漆整套设备:手动、自动静电除尘柜、喷油房、UV固化炉、烘烤炉、无尘隔房、鲜风供风柜、废气处理、整套设备电气柜(人机界面、电脑控制)。
5)无尘净化设备:万级、十万级无尘车间、鲜风供风柜,环保工业凉风机。
6)涂装设备:悬挂吊空手动喷粉烘干线、悬挂吊空自动喷粉烘干线、悬挂吊空手动喷漆烘干线、悬挂吊空自动喷漆烘干线、前处理、整套设备电气柜(人机界面、电脑控制)。
7)装配设备:无动力滚筒线、动力滚筒线、来福轮工装板装配线、全自动气缸装配线。
8)插件线设备:手动插件线、全自动插件线。
9)工作台设备:木板贴胶皮装配工作台、铁板喷漆工作台、不锈钢工作台。
10)除尘设备:手动、自动静电除尘柜、打磨柜,废气处理.
皮带线广泛应用于家电、电子、电器、机械、**、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。
皮带线具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能实行程序化控制和自动化操作,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
可生产电机用:
一、L6.2米无动力滚筒输送线(1条):
1、线体部分:
→规格:L6200mm*W690mm*H750mm(滚筒面宽600);
→输送线导轨采用40mm*60mm*δ1.5mm的方通制作;
→滚筒安设:中对中每间隔约125mm一条,共计49条;
→输送滚筒采用镀锌Φ60壁厚2.0mm,轴芯15mm的无动力滚筒制作;
→支架采用40mm*40mm*δ1.5mm方通及角铁制作;
→脚杯采用重型可调节型脚杯制作;
→线体喷漆处理,颜色为由贵司另定;
2、工装板部分:
→规格:L600mm*W400mm*δ20mm;
→采用20mm厚的灰色PVC板制作;
→纵向输送共十个工位,配备10块;
二、L5米无动力滚筒输送线(1条):
1、线体部分:
→规格:L500mm*W690mm*H750mm(滚筒面宽600);
→输送线导轨采用40mm*60mm*δ1.5mm的方通制作;
→滚筒安设:中对中每间隔约125mm一条,共计40条;
→输送滚筒采用镀锌Φ60壁厚2.0mm,轴芯15mm的无动力滚筒制作;
→支架采用40mm*40mm*δ1.5mm方通及角铁制作;
→脚杯采用重型可调节型脚杯制作;
→线体喷漆处理,颜色为由贵司另定;
2、工装板部分:
→规格:L600mm*W400mm*δ20mm;
→采用20mm厚的灰色PVC板制作;
→纵向输送共个八工位,配备8块;
三、独立工作台部分:10张
→尺寸:L1000*600*H750(mm)(独立式);
→采用18mm木夹板制作,面铺绿色胶皮,铝合金包边;
→采用30*40扁通及角铁做支架;
→脚杯采用重型可调节型脚杯制作;
→支架喷漆处理,颜色由贵司另定;
我国经济高质量的发展,推动了经济结构的转型升级,促进了信息化与工业化的高度融合发展,在这种发展形势下,传统的生产模式已经不适应社会的发展,自动化生产流水线的出现解决了这一问题,自动化生产流水线的应用为企业减少了人力成本,也保证了产品的质量,促进的企业的发展。 自动化生产流水线应用之后,究竞效果、效益如何,评价的主要指标有:
1、产品产量增加额及增长率;
2、劳动生产率及增长速度;
3、流动资金占用量的节约额;
4、产品成本降低额及降低率;
5、追加投资回收期;
6、年度综合节约额。
除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如员工劳动条件的改善,环境保护水平的提高等 。
企业应根据本身的实际情况进行流水线设计,所设计的流水线应符合企业的生产要求,能给企业带来良好的经济效益。否则,就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。
自动化流水线自动运行时,在一件产品生产周期内,**过两倍的时间,设备无反应时(设备无任何动作及报警提示),要求设备报警提示,触摸屏显现故障信息要详细:具体哪站、哪个气缸、哪个检测信号。每种故障要有统计功能,维修人员可以知道设备运行状态。如果设备有以下故障可能的,必须要有这项报警功能:
1、空压低于设备额定工作气压(正常设定值不**0.5Mpa);
2、气缸不动作原点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机;
3、气缸动作原点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机;
4、气缸不动作动点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机;
5、气缸动作动点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机;
6、物料等待时间**过5秒设备需报警提示,工位缺料,三色灯黄灯闪烁提示;
7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机;
8、安全门钥匙开关上锁状态下,安全门打开时要立刻停机并报警;
9、设备参数设置错误时要报警,如伺服到谋一位置值可以设置,如果该参数被设为0时要报警重设,如注油时间等。
在自动化生产流水线中,控制系统有着非常重要的作用,在自动化生产流水线控制系统中,主要利用现场总线进行沟通和交流,现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统,从而对自动化生产线实行控制,
在工业自动控制中,对于控制方案的选择,在实现所需功能的前提下,就遵循“简便、实用、稳定”的原则,一般有以下几种方法: 1、在有大量开关量,比如按钮、开关、触点的使用场合中,一般可以选用编程逻辑控制器为,现在,编程逻辑控制器的输入输出点数众多,完全可以满足有大量开关量的控制系统中,以充分发挥其优势。而在开关量数量较小(一般在10点以下)时,使用单片机或用继电器控制即可。
2、在控制系统体积要求较小或成本要求较低时单片机
应是**选用的,这也是其他控制方式不可比拟的;在要求有显示、记录、传输、监测、组态等功能时,工控机是必须的。
3、在经常要更新或扩充功能的情况时,一般应选用 ,编程逻辑控制器或工控机为;在中型或中等批量设备控制中,编程逻辑控制器有成本低、占用空间小、操作简单等优势,在这种场合,应用广。
4、从抗干扰和稳定性的角度讲,一般**应用编程逻辑控制器。
5、在定型后需大量生产的产品,功能相对单一时,一般应采用单片机控制系统来实现,这样成本,效益。
6、从使用者的角度来说,如果对使用人员素质要求低,一般应采用编程逻辑控制器或单片机的方式来实现。二者均可通过按钮(键)来进行操作。
7、在要求开发周期短或使用维护简单时,应**采用编程逻辑控制器。
通过以上对编程逻辑控制器、单片机、工控机在控制系统中应用的分析,可以看到三者在控制方面各有优势,而工作是现场千变万化,新的控制方式也会不断出现,但仍然要遵循“简便、实用、稳定”的原则,只有这样才能使自动化生产流水线控制更加先进、高效。