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电气控制设备在自动化包装流水线中是非常重要的组成部分，电气控制设备的构成以及使用都会影响到自动化包装流水线的使用。
低压电器是组成各种电气控制成套设备的基础配套组件，它的合理选据和正确使用是低压电力系统可靠、安全运行的前提和重要**。
低压电器的分类：
低压电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。
总的来说，低压电器可以分为配电电器和控制电器两大类，是成套电气设备的基本组成元件。在工业、农业、交通、*以及人们牛活等一切用电部门中，大多数采用低压供电，因此电器元件的质量将直接影响到低压供电系统的可靠性。
电器的分类方法很多，且相互交叉、覆盖。即某一电器按不同的分类方法，分成不同的种类。如工作电压为380 v的交流接触器，按不同的分类方法，分成低压电器、有触点电器和电气控制系统用电器。
控制电器按动力的不同，可分为自动控制电器和非自动控制电器两类。例如，刀开关由人力直接操作，属于非自动控制电器；接触器由电磁力操作，则属于自动控制电器。
控制电器按其工作电压的高低，以交流1200 v、直流1500 v为界，可划分为高压控制电器和低压控制电器两大类。
控制电器按其输出形式，可分为有触点控制电器和无触点控制电器。
有触点控制电器：
电器通断电路的功能由触点来实现，如刀开关、接触器等。
无触点控制电器：
电器通断电路的功能不是通过接触，而是根据输出信号的高低电平来实现的，如可控硅的导通与截止等。
控制电器按其控制对象不同，可分为电气控制系统用控制电器和电力系统用控制电器。
从控制电器在电气控制系统电的作用来看，可以把控制电器分为信号元件和控制元件两大类。
低压电器的发展，取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要，以及新技术、新工艺、新材料研究与应用，目前正朝着高性能、高可靠性、小型化、模数化、模块化、组合化和零部件通用化的方向发展。
在自动化包装流水线工业中，低压电器的应用十分广泛，了解低压电器可以更好地控制使用自动化包装流水线机械，有效地提高包装流水线的工作质量。
在推进我国经济发展的转型升级过程中，自动化生产流水线技术已经被越来越多的应用。自动化生产流水线运用到的技术有传感技术、计算机技术等，工厂中有着很多自动化设备，这主要得益于计算机技术和机器人技术的发展。
在自动化生产流水线上，需要综合考虑各个方面的因素来对机器人形式进行确定，需要考虑工位节拍，产品加工过程中各个环节的时间因素，还有现场条件，可用资金等，从各个方面来对机器人形式进行确定。机器人技术在人类社会的发展中占有越来越重要的地位，通过对机器人形式进行有效设计，可以化的节省生产产品的时间，提高产品生产的效率，提高经济效益和社会效益，所以要对机器人形式进行优化设计。
随着社会经济和科学技术的发展，计算机技术和机器人技术等技术的发展应用，自动化生产流水线技术将会被越来越多的应用到工业发展中，自动化生产流水线技术的运用也为人们对物资的需求提供了解决办法，便于人们的生活，利于人们的发展。在自动化生产流水线线要点的设计上，需要相关专业人员综合考虑各方面因素，运用科学的方法对自动化生产线上的各个环节进行信息搜集，并进行科学的分析，提出优化设计方案。

我国自动化流水线的研发是从自力更生入手，借鉴国外先进技术实现提高。**以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向国际市场。目前，我国的自动化流水线产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。
随着经济的**化发展趋势, 传统密集型加工制造业, 如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率, 优化企业管理流程,通过使用自动化流水线和信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。但自动化流水线的使用，要考虑到企业的实际情况，要以经济效果为依托，对方案进行优化。
自动化流水线的经济效果评价指标主要有：
1、产品产量增加额及增长率；
2、劳动生产率及增长速度；
3、流动资金占用量和节约额；
4、产品成本降低额及降低率；
5、投资回收期、年度综合节约额等等。
除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如劳动条件,环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况需求，进行自动化流水线的设计，所设计的自动化流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。
自动生产流水线，是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
现今阶段,自动化流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:
1、提高质量；
2、增加生产；
3、为适应生产变化而更换模具的时间短；
4、生产过程的监控；
5、操作人员的安全。
为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:
1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。
2、存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动生产流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的化。
因此，自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远**过流水生产线，并有许多明显的不同。主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏，工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。

流水线设备的安装流程是怎样的？
在设计流水线时应当尽可能地到达遵守利益大化，比如应当确保零件的运送道路短，确保出产工人操作便利，确保辅佐服务部门工作便利，一起有用地行使出产面积，并考虑流水线安装之间的彼此衔接。为知足这些要求，流水线设备厂家在流水线平面安置时应考虑流水线的情势、流水线安装工作地的摆放办法等标题。
流水线安装时工作地的摆放要吻合工艺道路，当工序具有两个以上工作地时，要考虑一致工序工作地的摆放办法。相同平常当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑选用双列安置，将它们分列在运送道路的两例。但当一个工人看守多台设备时，要考虑使工人移动的间隔尽可能短。
流水线安装的方位涉及到各条流水线间的彼此关系，要根据加工部件设备所要求的顺序摆放，集体安置要仔细考虑物料流向标题，从而缩短道路，减少运送工作量。总之，要详尽合理地、科学地进行流水出产过程空间组织。
生产流水线设备的简单设计。
生产流水线设备是有必定安排性的作业编制，而在作业初期，会对设计有一个比较标准的要求。因为当下的出产流水线设备的贩卖厂家底子上会依照客户 的要求来安排和规划生产线的具体运作编制，作为企业管理者来说，首先要自身先有一个概念和对设计有个开始的规划，多么，根据自身企业的现实情况而设 计出的生产流水线设备与企业的契合度更高，并且在作业出产中更节省人工和时间。
在一条好的流水线上，安排设计是一个要害，因为只需企业的管理者才对自身产品的工艺会有必定的了解，那么根据产品工艺的规程去拟定的设备， 需求时要对设备的改装参加习气的设计和改动，以便于设备能很好的服务于人，而不是人去习气一个又缺点的设备。而在此设计中，不能忽视的就是运送传送设置配备，要对其进行初期查验和查验，传送设备设置的节拍是否合适本企业产品的出产速度，而这些也仅仅初期的硬件预备，愈加严峻的是后期的技能设计。
一条流水线的作业程度，重要取决于技能的成熟度，和技能设计的完备度，假设技能设计不完备或是有缺点，就会对日后的出产构成持平大的影响网络营销公司，因而在进行技能设计初期，必定要考虑到设备的承载量，不能让设备处在**负荷的运作下，当然也不能让设备搁置,这傍边要计算出正确的人员配备，和单位小时内谙练工发生的劳动价值，以此作为根据来设计整条流水线的技能联络和传输方针的设计。
流水线开端时有一段流水线填入时间，使得流水线填满，此段时间称为流水线建立时间。然后流水线正常作业，各功用段源源赓续满载作业，称为正常活动时间。在流水线首条指令结束时，其他指令还要一段开释时间，这段时间称为排空时间。流水线时空图中各个空白格越少排名优化，走漏表现设备的占有率高，服从高。流水线的时空图是描述流水线作业、分析点评流水线功用的严重东西。
把流水线技术和重叠技术比较，相同平常有如下的一些特征，下面由流水线厂家、流水线设备厂家来具体地介绍下。
(1) 流水线必定重叠，比重叠更苛刻。
(2) 一条流水线一般有多个流水段组成。
(3) 每段有专勤勉能部件，各部件次*衔接，赓续流。
(4) 流水线有建立时间、满载时间、排空时间。
(5) 各段时间尽量短、平等；不平等时慢子进程为瓶颈。
(6) 相同平常技术书上给出的方针如大吞吐率等，为满负载佳的方针。
流水线设备生产的重要长处是能够使产品的生产进程较好地契合延续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生 产率高，能及时地供给商场许多需求的产品。由所以专业化生产，生产流水线上选用的设备和工艺装备，以及机械自 动化的运送装配，因而能够行进劳动生产率手机网站，缩短生产周期，削减在制品占用量和运送作业量，加速，下降生产 本钱；还能够简化生产办理作业，促进企业增强生产技术预备工作和生产服务工作。
流水线设备生产的重要瑕玷是不可单纯，不能及时地习气商场对产品产量和品种的改动的要求，以及技术革新和技术 进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组必要较多的出资和花费较多的时间。工人在自动化流水线上作业比较单调、 严峻，简略委靡，不利于行进生产技术水平。
下面由流水线厂家来讲讲浙江流水线设备生产有必要具有的条件：
1、原材料、协作件有必要是标准的、规格化的，并能按时供给。
2、产品结构和工艺相对安靖，并且是长时间许多必要的产品。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线设备各作业地有足够的负荷。
4、工艺进程能够划分为简略的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序恰当合并和分解，各工序的单件时间不 宜相差过大。
5、要有安装流水线设备的条件。

流水线的部件保养以及保养周期。
1、机头电机的修理及保养办法：
切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体**化合物，因为多么可能导致电机的绝缘损坏而出现毛病。调速头的保养办法同电机。其他覆按电工手册的电机保养及保护。
2、链条的修理及保养办法：
链条在长期的工作后可能导致本来的光滑油发热蒸发，而导致链条在运转过程中不平衡，噪声增大，匍匐等。此刻可翻开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的光滑油等。
3、流水线机头减速箱的修理及保养办法：
开始使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里边清洗一下，放净后将新的光滑油加至观察窗的中心立刻。(每一个月要详尽光滑是否太少)。以后每年将光滑油换一遍就可以了。光滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机喜爱开关跳开。光滑油太少可能引发减速箱发热搜索引擎排名，噪声增大及减速箱绞死而作废。
流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完结，一步一步地加工．每个人做一个特定的作业。
长处是这样出产起来会比较快，因为每个人只需要做相同事，对自己所做的事都十分了解。缺陷是作业的人会很觉得很庸俗
流水线设备的操作规程是：
（一）流水线设备操作人员有必要熟练掌握各种机械的结构、性能和操作、保护办法、做到专人运用、专人负责。
（二）操作机械时，应穿戴好作业服，扎紧袖口，女同志有必要戴好作业帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开端作业前有必要先试车，各部件工作正常后方能开端作业。
（四）机械工作中如有不正常情况或发作其他毛病时，应立即堵截电源，停车检修。
（五）流水线设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他工作部分，都应设置防护罩和防护板。
（六）流水线设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
（七）调试保护设备时，有必要堵截总电源。
在流水线设备长期作业作业过程中，无意会呈现损坏或许中止作业的情况，流水线设备、运送机的修补是针对那些由于损坏构成设备无常作业而进行的修改作业。
流水线设备的修补不同于设备的喜欢保养，流水线修补的首要意图是修改和替代现已磨损或腐蚀的零部件，使设备康复其技能功用和运勤勉用，确保发挥其正常功用。依据**的有形磨损的修补称为正常修补；关于突发性损坏的修补称为非正常修补。修补则是康复流水线设备功用的有用办法，是对有形磨损的部分补偿，也是流水线设备处理的一个严峻组成部分。
运送机机械在运用过程中，其零部件会逐步发生磨损、变形、开裂、蚀损等征象，称为有形磨损。由于零部件的运用资料和作业的不同，在必定时间内发生不同程度的有形磨损，使机械技能情况逐步恶化运送流水线，不能正常作业，构成停机，乃至呈现缺陷，构成机械事端。
因而，为了坚持运送机的正常作业，有需求依据机械技能情况改动规则，替代或修改磨损失效的零部件，并对整机流水线设备或部分进行拆装、调整，康复机械效能的技能作业，就有需求进行修补。所以，修补是使设备在必定时间内坚持其正常技能情况的一项严峻办法，是企业坚持出产的严峻办法。
由于这种生产安排形式，在空间安排中选用了方针原则安置，在时间安排上选用了平行移动办法，因而缩短了制品的出产周期，大大提高了出产功率和经济效益，现在在我国许多大批生产类型的企业中，逐步广泛选用。典型的流水生产具有作业地专业化程度高，连续性强，调和性好，工艺进程封闭等特色。
1、工作地专业化程度高。在一条流水线上一般只固定出产一种或少量几种产品或零部件，每道工序都有固定的作业的进行加工，每个作业地只背负1~2道工序，重复地进行加工。
2、连续性强。在一条流水线上的每个作业地按照劳作方针工艺进程的顺序排列，劳作方针在工序间作流水般的单向移动，出产进程只需出色的连续性，且工艺进程是封闭的，产品的全部工序在流水线内全部结束，全部这全部就保证了产品在加工进程中的移动路途短，时间省。
3、调和性好。在一条流水线上，各道工序的作业地数目同各道工序单件工序时间的比及产品出产的时间间隔相调和，然后保证了流水线上各工序之间出产才能的平衡。
4、按照规矩的节拍进行出产。所谓节拍，是指流水线上前后相邻两件相同制品投入或出产的时间间隔。比如某条流水线节拍规矩为6分钟，则该流水线有必要每个6分钟投入或出产一件制品；这条流水线上的各个作业的也都要保证每隔6分钟为下道工序供应一件制品。因而，流水线上各道工序的单间工序时间有必要等于流水线的节拍和节拍的倍数。