南京流水线自动化流水线 皮带流水线

自动化流水线能构成一个完整的系统，是由于它综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术。自动化流水线在各行业有着各种广泛的应用，得到了有效的综合及组织，优化了企业的整体的设备。自动化流水线虽然是源于传统的流水生产线，但它的是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别。其主要的特点是自动化流水线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。
    单一对象流水线和可变流水线，从形式上看，前者是长期天量生产一种或很少儿种制品，后者是采取成批轮番方式，即在一定时间内其产品品种是单一的。这与社会对产品需求的多样化发生矛盾。如果采取增加库存产品的办法，势必大量占用企业的流动资金；如果按产品相应地组织生产，又会打乱流水线节拍，造成生产不均衡。克服这个矛盾可采用多品种混流生产平准化组织来解决。
    生产平准化是指在同一条流水线上，制造多种产品时，做到产量、品种和工时都均衡。由于多品种混合流水生产一般用于装配线上。因此，生产平准化要求在装配线上不是成批装配完一种产品，再成批装配另一种产品，而是组织各个品种按要求互相交替地装配，如上例的按件按序生产。因此，对多品种混流生产组织平准化生产，主要是根据各品种的产量不同而采用不同的方法来确定投产顺序。

自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，适应多产品小批量柔性化生产要求，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。
    在自动化流水线传动系统中，传动方式有多种多样，其中带传动就是一种重要的传统方式。
    带传动是通过中间绕性件传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合。在这种场合下，与应用广泛的齿轮传动相比，它们具有以下优点：
1、带富有弹性，能够缓冲、吸振，传动平稳，噪声低，无油污污染；
2、过载时产生打滑，可防止其他零部件的损伤，起到安全保护作用；
    3、结构简单，便于加工、装配和维修，成本低廉；
    4、适用于两轴中心距较大的传动，并可以通过增减带长适应不同的中心距要求。
    当然，带传动也有不足之处：
    1、带传动外廓尺寸较大，传动效率低，带的寿命短，传动中对轴的作用力较大；
    2、当带传动依靠摩擦传动时，带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证恒定的传动比；
    3、带传动不适用于易燃易爆场合。

自动化包装流水线包装机械设备的开箱检查
包装流水线设备的开箱检查工作由包装设备采购、管理部门组织安装部门、工具安装及使用部门加以实施，进口包装设备的开箱检查要有海关检验机关的代表参加。主要检查内容如下：
(1)检查包装机械设备的外观及包装情况。
(2)按照包装机械设备装箱清点零件、部件、工具、附件、说明书及其他资料是否齐全，查有无缺损。
(3)检查包装机械设备有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理防锈。对可拆卸部分进行清洗或至润滑剂。
(4)未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。清除防锈油使用非金属副具，防损伤包装机械设备。
(5)核对包装机械设备基础图和电气线路和包装机械设备的实际情况，基础安装与电源接线位置，气参数与说明书是否相符合。
(6)不需要安装的备件、附件、工具等，应注意移交，妥善装箱保管。
(7)检查后做出详细记录。对严重锈蚀、破损等情况，做好拍照或图示说明近喇，开作为向有关单位进行交涉、索赔的依据。同时把原始资料入档。
自动化包装流水线包装机械设备的安装准备工作
安装准备工作直接影响安装工程的质量和施工速度。主要内容包括：安装工程应编制施工作业计划，制定技术要求、施工和验收的程序。了解包装机械设备运输问题．按照包装机械设备的重量、体积、形状等特征研究运输方式和吊装就位工作。包装机械设备的环境条件和要求，如防震、恒温、恒湿、防尘、隔声等，应严格按照说明书规定的条件进行。对于关系生产运行的条件，如动力源供应，操作、原料、成品和废料输送等，做好安装前的设计施工。
(2)物资准备。各种机具与材料要事先做好淮备。机具包括：起重与运输设备，各种工具、量具、仪器、焊机及其他配套设备等。材料包括：各种金属、非金属材料、油料等。
(3)组织与人员准备。尤其大型工程要做好组织准备，各项准备工作要分工负责，制定专人组织协调和现场施工指挥，提出安装试车的切实可行的建议。安装试车人员应尽早组织和培训。
自动化包装流水线包装机械设备的布局
一台包装机械设备的安装应保证四周都有通道，以满足安装、操作、维修、运输、材料、半成品或成品的堆放，清除切屑等需要。方位要考虑采光照明，与其他设备的联系，起重、安全等需要。
金届加工设备按生产工艺的要求合理地布置包装流水线，设备按工艺要求排列称为设备的工艺布局。常见的布局方式有：
(1)按包装流水线作业布置法。适用于生产品稳定．成批大量生产。
(2)按机床类型布置法。适用于单体、小批生产，产品变化较大修车间等。
(3)混合布置法。即一部分设备按包装流水线作业布置，另一部分设备按机床类型布置。    
具体的自动化包装流水线布置情况还需要结合实际情况以及工作人员的建议，切忌盲目开展工作，以防止不合理的工作安排造成的大量时间和精力上的浪费。

自动化流水线是在流水线和自动化各种专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
    自动生产流水线，使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立了一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。随着自动化流水线的广泛应用，发生故障也在所难免。因此，对自动化流水线的维修应采取两大方法：
    1、同步修理法:在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
    2、分部修理法:自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
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