深圳流水线线自动化设备 皮带流水线

自动生产流水线，是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
现今阶段,自动化流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:
1、提高质量；
2、增加生产；
3、为适应生产变化而更换模具的时间短；
4、生产过程的；
5、操作人员的安全。
为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:
1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。
2、存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动生产流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的化。
因此，自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远**过流水生产线，并有许多明显的不同。主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏，工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。

自动化流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的化。其中，在产品产量统计显示控制系统中，发光二极管技术也发挥着重要作用。
    发光二极管是少数载流子在P-N结区的注入与复合而产生发光的一种半导体光源，也称作注入式发光光源。随着半导体技术的发展，近几年发光二极管器件发展很快，并且在光电子学及信息处理技术中起着越来越重要的作用。
    发光二极管实际上就是一个由P型和N型半导体组合而成的二极管。在p-n结附近，n型材料中的多数载流子是电子，p型材料中的多数载流子是空穴。
    p-n结上未加电压时构成一定的势垒，当加上正向偏压时，在外电场作用下，p区的空穴和n区的电子就向对方扩散，构成少数载流子的注入。从而在p-n结附近产生导带电子和导带空穴的复合。一个电子和一个空穴的每一次复合，将释放出与材料、性质有关的一定复合能量，这个能量会以热能、光能或部分热能和部分光能的形式辐射出来。
随着科学技术的不断发展，发光二极管的应用也越来越广泛。近年来，以LED为代表的半导体发光显示材料广泛应用于数字、文字及图像显示，比如7段数字显示器。
    发光二极管还作为重要的发光元件在光源和信息传输中发展速度惊人，LED发光特性使得由LED组台器件构成的光源具有无阴影、多角度、寿命长、易制作成各种形状的特点，而被用于各种测量系统的照明光源。

自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、包装、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
自动化流水线管理系统的体系结构主要包括设备管理系统、过程系统和生产管理系统等三部分，随着现代化的管理技术的广泛应用和日益增长的企业生产功能需求，管理技术受到了越来越多的重视，自提出以来就持续快速的发展。现在的自动化流水线都有远程系统。通过现场总线技术的使用，利用信息采集装置对生产现场信息进行采集和管理，并运用局域网连接形成的企业内部网，将生产信息传递到系统中。通过对企业内部网的运用，充分利用网络技术的高实时和易交互的特点，使现场的数据采集装置在流水线上采集的实时生产信息能够快速的传递到远程终端，并彼此共享，远程人员和维护人员根据对生产信息进行分析和处理后，判断设备的运行状态，对故障的类型和程度进行判断并提出维护方案，输入生产管理指令并下发，指令通过网络也可以快速传递到生产现场，对现场生产进行反馈，现场工作人员进行操作，实现和管理的集成。远程操作人员也可以通过系统的操作对现场设备进行，以方便维护设备的正常运营，为企业节省维护资本。
    目前企业生产线上的生产节奏快且衔接紧凑，一旦出现故障容易迅速扩大造成严重后果，不但会降低产品质量和工作效率，影响企业的正常生产行为，更有可能造成生产线秩序混乱，甚至引发事故威胁工人的操作安全，中断生产导致经济损失，因此对自动化生产线进行是很有必要的。

我国经济快速发展，人们的生活节奏越来越快，对物资的需求也大幅度增加，在这种发展形势下，传统的生产模式已经不适应社会的发展，自动化流水线的出现解决了这一问题，自动化流水线的应用为企业减少了人力成本，也保证了产品的质量，促进的企业的发展。
在对自动化流水线设计的要点进行分析时，需要熟悉自动化生产线设计流程，熟悉生产产品的特点。每一个产品都是由许多工序组成的，每一个工序对产品的形成都有重要的作用，缺少哪一个都不可能促进产品的终实现。
为了使产品能完整生产出来，需要对每一个工序进行详细的规定，做准确的说明，在对自动化流水线进行设计前，充分了解自动化生产过程的全方面，对自动化生产过程有一个全面透彻的了解。那么在对自动化流水线进行分析的时候，就可以对整体进行优化设计，化的提高生产效率，提高产品质量，提高经济效益。同时还要对自动化流水线设计的原则有一个把握，在对生产工序进行优化设计时要充分考虑产品的功能不受影响，产品可以正常化使用，尽量简化设计的过程，节省设计成本，对于自动化流水线上的设备的使用，设备中的零件尽量统一标准，比如传感器，使用统一标准有利于在生产设备出故障的时候对受损的零件及时替换，减少因设备故障对企业造成的损失，便于自动化流水线线及时投入生产当中，利于生产任务的完成，所以要充分考虑各种因素，对自动化流水线进行设计。
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