泉州小型输送带厂家 传送带

食品级输送带”定义
使用于食品行业的食品级输送带，能够直接参与到食品加工的整个流程，必须做到在其输送过程中不能对食品有任何的影响，包括引起食品成分的改变、气味的影响和有害成分的污染。
平面输送带是输送机常规产品，广泛运用于上百个行业，常见色为绿色，多色可选，厚度可定制，性能可调节，低成本，高性能，安装方便，拥有多样化定制的特点，足以满足常规输送，备受客户喜爱，米欧卷料生产商，拥有研发生产能力。
输送设备特点
（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；
（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
适用于肉制品加工，肉类分割，生禽加工输送带不仅适用于机械光学分拣，还可以减少光线对探测器的影响，为您的食品加工提供的卫生安全**。
可广泛应用于生禽屠宰线，分切线，去骨线，称重线，一般输送，斜面输送，分拣线，冷却收缩包装线，标签线和包装线。 PVC输送带加入耐油分子，防止带体表面变硬龟裂，
PU输送带不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点，而且耐油，无毒卫生，容易清洗。该类输送带完全符合FDA食品卫生标准，耐磨，抗物理老化，是一种经久耐用的输送产品
耐高温硅胶输送带，适用于烘箱、微波或受热物料的加工和传送。耐高温硅胶输送带常用厚度有2、3、4、5MM，长度和宽度不限，材质：弹性体采用全部硅胶或在橡胶输送带表面涂覆硅胶，结头方式有：现场热粘，钢扣连接，环形。常用于人造大理石加工线和耐高温输送线。常用厚度有2-5MM，耐高温硅胶输送带结构：二布二胶或三布三胶，四布四胶。可订做。
材质：采用整体硅胶形式或在橡胶输送带表面涂覆
　　接驳方式：热塑接合
　　物理特性：优异的电绝缘性、耐臭氧性、耐候性、耐性；的表面性能（不粘性）和生理惰性；能耐一般的酸、碱、盐类无机物、醇、动植物油及极性**物
　　输送机支撑：平板式、滚筒托辊
　　加工形式：要求可另行加工 
    硅胶输送带采用整体硅胶形式或在橡胶输送带表面涂覆，接驳方式:热塑接合，物理特性:优异的电绝缘性、耐臭氧性、耐候性、耐性；的表面性能（不粘性）和生理惰性；能耐一般的酸、碱、盐类无机物、醇、动植物油及极性**物 输送机支撑：平板式、滚筒托辊 加工形式：要求可另行加工。
食品级输送带，顾名思义，就是能安全、无污染的运输食品类和食品原料等，无毒、无异味，表面光滑的输送带。现在无毒食品输送带的主要材质是PU（聚氨酯），除了PU，在输送带产业中，符合食品级的输送带材质还有PE（聚乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、SIR（硅橡胶）、PTFE（特氟龙）几种。
产品特性：选用高强力全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，带体弹性好，不易变形。选用橡胶和无污染配合剂制成白色或浅色，无污染，无影响食品卫生异味覆盖层。产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用。
用途：适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品。
食品输送带就是根据其用途来命名，顾名思义，就是用在食品行业的输送带。那么，用在食品行业的输送带，肯定是要符合食品安全卫生标准要求。具体地说，就是无毒，无异味，表面光滑，能直接与食品接触而不占粘食品，不掉色，这也是食品输送带的基本特点。
PU材质具有无毒，无异味，表面光滑等特点，符合食品安全标准，而PVC材质是含有对人体有害物质的，且表面有一定的粘性。也因此食品输送带的材质主要是PU材质，当然有少数用其他材质的，比如不锈钢材质等。
食品输送带在颜色方面也是有要求的。因为食品输送带要防止掉色，在没有要求下一般都是用白色，擎川输送带厂家也建议食品行业用白色输送带。白色也能清楚地看出输送带是否清洁，可以及时对输送带清洁，保持食品输送带的清洁，这样也是对卫生安全的一种负责。
对于食品输送带的保养和维护，因为用在食品行业，有些甚至直接于食品接触，因为保持输送带的清洁也是保养的一种。在使用和贮存中，我们还要注意其他的事项，避免阳光直射和雨雪淋，防止直接与强酸、强碱、等物质接触，在温度合适的环境下工作和贮存，定期对输送带进行检查，检查是否需要清洁，滚筒与输送带是否吻合，有没有因为使用时间久了出现松动，这些都是对食品输送带的保养维护。当然我们在输送带装机时首先要确保输送带规格尺寸适合，转速没有**出使用范围。

举例：
1、皮带输送线广泛应用于家电、电子、电器、机械、**、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；通常叫作“皮带线、流水线、输送机、输送线” 等等 。
2、皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货件，用途广泛。
3、结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
4、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足食品级、耐油、耐腐蚀、防静电等有要求物料的输送。
5、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、结构简单、容易操作、便于维护；能耗较小，使用成本低。
8、可根据客户要求配置不同的零部件：如工艺书、插座、气路、工具吊路铝、电风扇、日光灯、灯饰板、抽屉、仪表台、长条操作台（立工作台）等等。
PVC流水线产品说明： 一、型号种类: 1、铁方通结构、铝材结构、全不锈钢结构； 2、光拉、立工作台、长条工作台； 3、单边、双边 、三边皮带线；
详细说明:
PVC流水线产品说明：
 一、型号种类: 1、铁方通结构、铝材结构、全不锈钢结构； 
2、光拉、立工作台、长条工作台；
3、单边、双边 、三边皮带线；           
  4、电子变频调速、机械调速； 
 二、可配选项: 1、气管、风批、工艺卡架、日光灯、仪表台、防静电线、220—110V插座；
                     2、工作台面： A.贴防火板 B.贴防静电胶皮c.贴不銹钢板
 三、流水线为非标类设备，尺寸、材料、配置、样式均可按生产要求定做。
皮带流水线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带线按其输送能力可分为重型皮带线如矿用皮带输送，轻型皮带线如用在电子塑料，食品轻工，化工医等行业。  
皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。 
皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等
皮带流水线工程应用特点
皮带流水线采用PVC防静电尼龙片基带作为传送介质，以铝合金型材为护边，适用于汽车零部件、仪器仪表、家电产品等行业的自动化装配流水线。
皮带流水线工程规格及参数：
1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；
2、线体高度为2M，其中工作面高度750±20mm可调；
3、线体宽度：100mm～1200mm根据产品规格自由定；
4、线体配置：
   1）日光灯，2）电风扇，3）气管配有快换节口，4）工艺图板，
   5）工作桌配有220V电源插座，6）进口输送带，7）铝合金，
5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制；

自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求流水线线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。
典型的自动化流水线具有以下特点：
1、工作地化程度高。在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
    2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
    3、自动化流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
    5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性较高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐；在驱动力矩**过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将**过同步转速；电机处于正转再生态，工作在*二象限。电机运行在象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在*二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以低于同步转速的速度转动。
自动化流水线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
    1、生产线上每个工作单元都有相应立的控制与执行等功能；
2、通过工业网络技术将生产线构成一个完整的工业网络系统，确保整条生产线有序运行，实现大规模的自动化生产控制与管理；
    3、通过采用的计算机技术、控制技术、自动化技术、信息技术，集成工厂自动化设备，对生产全过程实施控制、调度、。
    同时该生产线充分应用工控机、变频器、人机界面、PLC、智能机器人等自动化产品，主要完成自动上料、封口、检测、打标、包装、码垛等多个生产过程，较大地提高了生产的效率、降低企业成本、保证产品的质量、实现集约化大规模生产的要求，增强企业的竞争能力。

自动化生产流水线是现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域也有着重要的地位和作用。
自动化生产流水线是在流水线和各种自动化设备的基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。在自动化生产流水线工作过程中，质量管理是非常重要的一环，将直接影响产品的品质、交货期和公司效益。
    在自动化生产流水线的质量管理中，包括质量控制、质量检验(自动、手动)、质量分析与、质量报警及异常处理、质量追溯。一般的有如下主要功能：
    1、支持产品、工序检验和检验模型的灵活配置。
    2、提供完整的质量检验全过程信息，帮助企业提高质量控制力度和水平。
    3、严格控制质量检验环节，不合格产品禁止向下流转。
    4、质量数据动态可跟踪性，易于进行质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。可以为客户服务部门提供查询追溯报告服务。
    5、对制造过程中各关键零部件、工序的质量检验数据进行动态管理，可提供多种质量变异分析控制图，对产品生产的全过程可，观察产品质量波动情况，及时分析质量缺陷，提出整改措施，并记录车间质量档案，评定车间班组的质量等级。
自动生产流水线是各生产企业的好帮手，输送各类物料，不但可以进行单台输送各类物料，还可以进行与其他的输送设备，进行相结合组成复杂型的输送机械设备。自动生产流水线还有着输送能力强、输送距离远，结构简单并且易于维护，可以非常方便的实行程序化控制和自动化操作。运用自动化流水线输送带的连续或间歇运动来的输送100KG以下的物品或是粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并且可以进行上下传送。
当然，自动生产流水线在使用的过程中，如果使用，就会发生事故，下面我们一起来了解下为何会发生这些事故以及预防措施?
1、伤人事故的发生，主要是由于操作。
①从流水线上跨过。
②乘自动化流水线。
③有的自动化流水线虽然可以乘人，但越位的保护装置不够完善。
④由于管理不严，导致自动化流水线断带或者撕带，这可以分为两方面的原因：，由于对司机的岗位制度没有加强管理，导致皮带严重偏离正常轨道，而却没有进行相应的安全保护装置。*二，金属物卡阻皮带，或者矸石直接砸皮带。
2、皮带着火事故的发生。
在一些发生的事故里，皮带着火事故伤亡的人员多，这里有三个方面的因素：
一，没有完整的保护装置，维修潦草，再加上外部环境的原因，导致皮带与传动滚筒发生摩擦，造成起火；
*二，*二，在使用过程中，使用了不合格的材料，比如液力联轴器，导致喷油起火事故的发生；
*三，*三，没有按照有关规定，对阻燃皮带进行使用，导致了摩擦起火。
3、皮带发生下滑、打滑事故。
皮带发生下滑，是因为防滑设施不够完善，斜巷倾角比较大，出现**载现象，导致事故的发生；皮带发生打滑，大部分是因为皮带负载大或者皮带松散，或者皮带卡阻造成的。
自动化流水线预防事故确保安全的有效措施有：
1、在技术方面的改进措施。
①为了预防皮带起火，可以对流水线增设自动停机，或者增设打滑发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。
②对输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。
2、在生产管理方面的改进措施。
①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强司机管理，以提高业务素质。万一发现问题，要及时加以改进。
②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带。
③要安排人员定时检查流水线，定时进行保养，保证流水线的正常运行。
④并不是所有的运煤流水线都可以乘人，对于不能乘人的流水线，要严令禁止。
⑤要保持流水线的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。
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