常州小型输送带 皮带线

自动化包装流水线又称为自动化装配线，是一种工业上的生产方式。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线 及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线作业不过不是快就是好，其动作必须是有附加价值的，所以还要看其动作是否简单扼要，所以要求动作经济原则的观念。简单地说，人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、使用、分解，还有一种心理的精神作用。所以在能满足生产要求的条件下，尽量排除或简化其它的动作。
    一、设计原则如下：
    1、移动：使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有 东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
    2、握取：料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
    3、前置：同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。
    4、使用：使机械全自动化等。
    5、精神作用：利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。
    二、“昱博”各类自动化包装流水线设备之特点：
    1、板链式自动化流水线特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作 为承载，可以实现产品的平稳输送。
    2、滚筒式自动化流水线特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用**升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
    3、皮带式自动化流水线特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
    4、差速输送自动化流水线特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件或停止，工件在两端可以自动**升，横移过渡；还可以在线体上或线体旁安装旋转专机、检测设备、机械手等装置。
自动化流水线能构成一个完整的系统，是由于它综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术。自动化流水线在各行业有着各种广泛的应用，得到了有效的综合及组织，优化了企业的整体的设备。自动化流水线虽然是源于传统的流水生产线，但它的是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别。其主要的特点是自动化流水线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。
    单一对象流水线和可变流水线，从形式上看，前者是长期天量生产一种或很少儿种制品，后者是采取成批轮番方式，即在一定时间内其产品品种是单一的。这与社会对产品需求的多样化发生矛盾。如果采取增加库存产品的办法，势必大量占用企业的流动资金；如果按产品相应地组织生产，又会打乱流水线节拍，造成生产不均衡。克服这个矛盾可采用多品种混流生产平准化组织来解决。
    生产平准化是指在同一条流水线上，制造多种产品时，做到产量、品种和工时都均衡。由于多品种混合流水生产一般用于装配线上。因此，生产平准化要求在装配线上不是成批装配完一种产品，再成批装配另一种产品，而是组织各个品种按要求互相交替地装配，如上例的按件按序生产。因此，对多品种混流生产组织平准化生产，主要是根据各品种的产量不同而采用不同的方法来确定投产顺序。
自动化流水线是在流水线和自动化各种专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。多功能自动化流水线通过自动化输送及其他装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，实现小多批次、小批量，且连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
    自动生产流水线，使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立了一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。随着自动化流水线的广泛应用，发生故障也在所难免。因此，对自动化流水线的维修应采取两大方法：
    1、同步修理法:在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
    2、分部修理法:自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

随着科学技术的发展和社会需求的扩大，特别是**的迅猛发展，推动着自动化生产流水线技术不断进步。在各个不同的应用领域，不同种类的自动化生产流水线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。但是不论哪种自动化生产流水线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等，并且控制功能是由电子装置来完成的。
自动化生产流水线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。传感器检测自动化生产流水线上位置、温度、压力、流量等信号，来让信息处理部件分析处理。
    驱动功能是液压缸、电动机、电磁阀、气压阀、机械手等执行部件实现的。其机械部分是自动生产线的主体部分。
    自动化生产流水线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。为便于协调整个生产线的全程控制，系统设置了一个主站总控制台，主站总控制台是整个装配生产线连续运行的指挥调度中心，其主要功能是实现全程运行的总体控制，完成全系统的通讯连接等。现代化的自动化生产流水线设备的特点是它的综合性和系统性。可编程控制器以其可靠性高、抗干扰能力强、性能强、价格低以及编程简单而在现代化自动生产设备中普遍使用，并且充当生产线的大脑微处理单元。
自动化流水线由工件传送装置连接起来具有统一控制装置的连续生产的自动化机械系统。在自动化流水线上，生产过程无人参与操作。人的使命仅在于监督、周期性调整和更换切削工具。自动化流水线已在机械、轻工 等许多方面得到应用，它可以完成零件的机械加工，还可以完成毛坯加工、金属热处理、焊接、表面处理、产品装配和包装等生产过程。采用自动化流水线能使全部生产过程保持高度连续性，并显著地缩短生产周期，减少工序间的在制品数量和简化计划编制工作，使产品的运输线路达到短的限度。
    自动化流水线的工件传送装置有多种，其中同步齿形带就是其中之一。同步齿形带的截面为矩形，带的内环表面成齿形。与摩擦式带传动的结构不同的是，同步齿形带的强力层大多为钢丝绳，因此在承受载荷之后变形较小。在同步齿形带轮缘上也制成与带的内环表面相对应的渐开线齿形，并由渐开线齿形带轮采用展成加工而成，因此，带轮齿形的尺寸取决于其加工的尺寸。同步齿形带传动时有一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和具有相应齿的带轮所组成，带的工作面是齿的侧面。工作时，胶带的凸齿与带轮的齿槽相啮合，因而，带与带轮间设有相对的滑动，从而达到了主、从动论的同步传动。同步带传动有如下优点：
1、传动准确，无滑动，可获得恒定的速比。
2、传动平衡，能吸振，噪声小。
3、速比范围大，一般可达10m/s，允许的线速度达50m/s。
    4、传动效率高，一般可达0.98，而普通三角带为0.95.
    5、带的张紧力小，因而轴上压力减小，轴承寿命延长，也有利于提高同步带的寿命
    6、结构紧凑，还适于多轴传动，不需要润滑，耐油耐潮，因而可在环境恶劣的场合下工作。
在各个不同的应用领域,不同种类的自动化流水线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。但是不论哪种自动化流水线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等，并且控制功能是电子装置来完成的。自动化流水线在生产过程中，所有传感器用来检测信号、控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。传感器检测生产线上位置、温度、压力、流量等信号，来让信息处理部件分析处理，驱动功能是液压缸电动机、电磁阀、气压阀、机械手等执行部件实现的。其机械部分是自动生产线的主体部分。
    在成批生产企业中，虽然产品品种、规格较多，但是有许多零件是相同或相似的，这就有可能组织多对象流水生产
多对象按组加工流水线的组织设计
    多对象按组加工自动化流水线与可变自动化流水线有显著区别，它具有以下特征：
1、一个零件组、一个零件组地进行加工，成组地在工序之间移动；
    2、在组内各零件是顺序地加工；
    3、零件组在各道工序的加工时间与流水线节拍相等或成整数倍比的关系：
    4、由加工一种零件转换为加工另一种零件时，不需要对设备和工艺装备进行调整，这是区别可变流水线的主要点。

1）输送设备：长条工作台流水线、立工作台流水线，平面流水线、上下坡流水线、铝型材流水线、重型流水线、不锈钢流水线。
2）烘烤设备：不锈钢网隧道烘箱（五金工件）、防静电PVC皮带隧道烘箱（塑胶工件）、柜式烘箱、铁氟龙网隧道烘箱、高低温烘箱、UV固化炉、柴油热风循环烘箱、瓦斯热风循环烘箱。
3）喷漆设备：水帘喷漆柜、水帘水洗喷漆柜、手动喷漆柜、自动喷漆柜、大型喷漆柜。
4）喷漆整套设备：手动、自动静电除尘柜、喷油房、UV固化炉、烘烤炉、无尘隔房、鲜风供风柜、废气处理、整套设备电气柜（人机界面、电脑控制）。
5）无尘净化设备：万级、十万级无尘车间、鲜风供风柜，环保工业凉风机。
6）涂装设备：悬挂吊空手动喷粉烘干线、悬挂吊空自动喷粉烘干线、悬挂吊空手动喷漆烘干线、悬挂吊空自动喷漆烘干线、前处理、整套设备电气柜（人机界面、电脑控制）。
7）装配设备：无动力滚筒线、动力滚筒线、来福轮工装板装配线、全自动气缸装配线。
8）插件线设备：手动插件线、全自动插件线。
9）工作台设备：木板贴胶皮装配工作台、铁板喷漆工作台、不锈钢工作台。
10）除尘设备：手动、自动静电除尘柜、打磨柜，废气处理.
皮带线广泛应用于家电、电子、电器、机械、**、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
    皮带线具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能实行程序化控制和自动化操作，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
可生产电机用：
一、L6.2米无动力滚筒输送线（1条）：
1、线体部分：
→规格：L6200mm*W690mm*H750mm（滚筒面宽600）；
→输送线导轨采用40mm*60mm*δ1.5mm的方通制作；
→滚筒安设：中对中每间隔约125mm一条，共计49条；
→输送滚筒采用镀锌Φ60壁厚2.0mm，轴芯15mm的无动力滚筒制作；
→支架采用40mm*40mm*δ1.5mm方通及角铁制作；
→脚杯采用重型可调节型脚杯制作；
→线体喷漆处理，颜色为由贵司另定；
2、工装板部分：
→规格：L600mm*W400mm*δ20mm；
→采用20mm厚的灰色PVC板制作；
→纵向输送共十个工位，配备10块；
二、L5米无动力滚筒输送线（1条）：
1、线体部分：
→规格：L500mm*W690mm*H750mm（滚筒面宽600）；
→输送线导轨采用40mm*60mm*δ1.5mm的方通制作；
→滚筒安设：中对中每间隔约125mm一条，共计40条；
→输送滚筒采用镀锌Φ60壁厚2.0mm，轴芯15mm的无动力滚筒制作；
→支架采用40mm*40mm*δ1.5mm方通及角铁制作；
→脚杯采用重型可调节型脚杯制作；
→线体喷漆处理，颜色为由贵司另定；
2、工装板部分：
→规格：L600mm*W400mm*δ20mm；
→采用20mm厚的灰色PVC板制作；
→纵向输送共个八工位，配备8块；
三、立工作台部分：10张
→尺寸：L1000*600*H750(mm)（立式）；
→采用18mm木夹板制作，面铺绿色胶皮，铝合金包边；
→采用30*40扁通及角铁做支架；
→脚杯采用重型可调节型脚杯制作；
→支架喷漆处理，颜色由贵司另定；

自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。
自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：
一、自动化流水线设计的内容
1．确定自动化流水线的生产节拍；
2．组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．流水线生产的平面布置；
6．制定流水线标准计划指示图；
7．对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
二、自动化流水线设计的步骤
1．计算自动化流水线的节拍；
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．流水线上传送带的速度与长度的计算；
5．流水线平面布置设计；
6．流水线标准计划指示图表的制定；
7．自动化流水线经济效果指标的评价。
辊筒是流水线设备中的一种零配件，其外形是圆柱形，在我们日常生活中经常用到的数码打印机，圆网印花机中都有用到辊筒，其不光用在这些和我们息息相关的领域，辊筒还广泛应用于矿山输送机和流水线等行业内。
   辊筒一般生产成型后，根据不同的环境要求，负载要求和维护保养的前提，技术人员一般会给辊筒进行产品的镀层，喷漆，氧化等表面的处理。流水线辊筒一般都是由无缝钢管为材料做成的，有从动辊和驱动的区别，辊筒的生产流程基本是通过辊体初车、初校衡、轴头过盈的配置焊接，然后再由精车和精校动平衡等工序组成。
   辊筒制作的材质有很多选择，根据辊筒的工艺和功能性来进行不同材质的选择，一般我们常用的材质有：碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、铝合金、不锈钢、ABS等。由于应用类型和大小的不一样，辊筒的直径也不尽相同，我们通常普遍会用到的直径有：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。 
   流水线辊筒的品质 
   一件好品质的辊筒从一开始的制作流程工艺就可以决定，那么对滚筒的设计生产制作有哪些严格的要求呢？ 
   输送线上的滚筒必须具备良好的负载能力，避免在重负荷的情况下变形；辊筒的材质必须具备导热冷却的平衡性，出现冷却和导热的情况下能达到快速分布均匀；辊筒的精度；这个毋需说明，如果做的不够精细，会严重的影响流水线设备的质量；滚筒的表面处理，良好的耐磨性和腐蚀性等等。
 流水线辊筒的分类 
   流水线辊筒一般技术人员会按结构性、功能性和工艺的流程来进行分类，简单的给归纳下，
1，若按结构可以分为有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等；
2，若按功能和使用的途径可以把他们分为：引离辊、托辊、加热辊、冷却辊等；
3，若按生产工艺的流程可以分为：压延棍、压光棍、流延辊等。
流水线设备维修及保养要点
1、机头电机维修及保养　　切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体**化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。 　　 
2、链条维修及保养　　链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 　　 
3、流水线机头减速箱维修及保养　　次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声及减速箱绞死而报废。
流水线设备安装注意要素
流水线安装注意事项
1、生产线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 　　
2、流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 　　
3、流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
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