自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系,通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产,从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品,是机械制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志,它的发展趋势是提高可调性,扩大工艺范围,适应多产品小批量柔性化生产要求,提高加工精度和自动化程度,同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。
在自动化流水线传动系统中,传动方式有多种多样,其中带传动就是一种重要的传统方式。
带传动是通过中间绕性件传递运动和动力的,适用于两轴中心距较大的场合。在这种场合下,与应用广泛的齿轮传动相比,它们具有以下优点:
1、带富有弹性,能够缓冲、吸振,传动平稳,噪声低,无油污污染;
2、过载时产生打滑,可防止其他零部件的损伤,起到安全保护作用;
3、结构简单,便于加工、装配和维修,成本低廉;
4、适用于两轴中心距较大的传动,并可以通过增减带长适应不同的中心距要求。
当然,带传动也有不足之处:
1、带传动外廓尺寸较大,传动效率低,带的寿命短,传动中对轴的作用力较大;
2、当带传动依靠摩擦传动时,带与带轮之间存在弹性滑动,不能保证恒定的传动比;
3、带传动不适用于易燃易爆场合。
运用自动化流水线时,要做好工艺布局,需要进行实地考察,运用科学的方法搜集生产线上工位的数据信息,利用搜集到的信息进行绘制工艺布局图,通过对信息进行有效的分析将自动化生产线上的工位进行合理布局,并注意站在整体的角度进行考虑,注重工位的整体化、规范化、科学化、合理化。在工艺布局的问题上,还需要考虑线控走线方法、电源等因素,线控走线主要在陆地表面上进行走线和在空中进行走线,在实际走线过程中,需要有经验的工作人员考虑控制线、线槽等因素,尽量减少资源损失,节省成本,注重提益。
自动化流水线生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于是化生产,流水线上采用的设备和工艺装备,以及机械化的运输装置,因此可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量,加速,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
自动化流水线生产的主要缺点是不够灵活,不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张,容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
自动化流水线是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
在**工业生产的变革大潮中,自动化流水线技术不断应用,普及度也是越来越广。而在自动化流水线设备中,单片机控制系统一个很重要的系统,应用很多、很广。现在以自动化流水线中产品产量统计显示系统来看单片机的应用。
因为单片机系统板上有键盘输入电路和LED数码管等的连接,所以,只需在单片机系统板上扩展光电传感器、电压监测电路。
当发光二板管与光敏三极管间无货物通过时,单片机的计数器TO端检测到的是高电平。当发光二极管与光敏三极管间有货物通过时,货物挡住了发光二极管产生的光线,导致光敏三极管接收不到光源因而不能产生电流,那么单片机的计数器T0端检测到负跳变,实现了产品产量计数统计的功能。
在电压监测中,采用稳定电压为3.3V的稳压管,由于其正常工作电流介于10mA~55mA,在VCC为5V的情况下,R1可选阻值为470欧姆的电阻。当电源电压VCC正常时,计数器正端输入电压应略大于比较器负端输入电压,即稳压管稳定电压3.3V,此时,输入P3.3(外部中断1)的为高电平,系统将正常工作。
当电源电压VCC低于4.5V的时候,认为是不正常的,此时比较器正端输入电压应略小比较器负端输入电压3.3V,同时,比较器输出将发生翻转,单片机将产生中断。基二极管。电源正常时,二极管导通供电,并为电容充电。
我国经济高质量的发展,推动了经济结构的转型升级,促进了信息化与工业化的高度融合发展,在这种发展形势下,传统的生产模式已经不适应社会的发展,自动化生产流水线的出现解决了这一问题,自动化生产流水线的应用为企业减少了人力成本,也保证了产品的质量,促进的企业的发展。 自动化生产流水线应用之后,究竞效果、效益如何,评价的主要指标有:
1、产品产量增加额及增长率;
2、劳动生产率及增长速度;
3、流动资金占用量的节约额;
4、产品成本降低额及降低率;
5、追加投资回收期;
6、年度综合节约额。
除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如员工劳动条件的改善,环境保护水平的提高等 。
企业应根据本身的实际情况进行流水线设计,所设计的流水线应符合企业的生产要求,能给企业带来良好的经济效益。否则,就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。
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